玻纤袋除尘器凭借玻纤滤袋优异的高耐温,耐腐性,在工业除尘领域应用广泛.但在长期运行中,粉尘泄露问题时有发生,不仅降低除尘效率,还会污染环境,损害设备.及时准确处理粉尘泄露,是确保玻纤袋除尘器稳定运行的关键.
玻纤袋除尘器粉尘泄露的原因排查
1.滤袋破损是常见的原因。玻纤滤袋虽性能优良，但在长期过滤含尘气体时，会因粉尘磨损、高温老化、化学腐蚀等出现孔洞或撕裂。可通过停机后检查滤袋外观，观察是否有明显破损痕迹，也可在运行时用烟雾测试法，将烟雾发生器置于滤袋上方，若有烟雾从滤袋处异常溢出，即可确定该滤袋破损。
2.滤袋安装不当也会导致泄露。滤袋与花板的密封不严是主要问题，可能是滤袋口的弹性圈老化失去弹性，或安装时未将弹性圈嵌入花板的卡槽内，使含尘气体从缝隙处直接进入净气室。
3.清灰装置故障同样可能引发泄露。脉冲喷吹系统中，若脉冲阀的喷吹角度偏移或喷吹力度不足，会导致滤袋局部清灰不干净，粉尘在滤袋表面过度堆积，形成 “架桥” 现象，进而使滤袋承受的压力增大，造成滤袋破裂泄露。此外，清灰间隔时间设置不合理，也会因滤袋阻力过大而引发泄露。
4.设备本体的密封问题也不容忽视。除尘器的箱体与箱门之间的密封垫老化、脱落，或连接螺栓松动，会使外界空气从缝隙进入，同时也可能导致净化后的气体携带粉尘泄露出去。
玻纤袋除尘器粉尘泄露的处理措施
1.针对滤袋破损的情况，若破损面积较小且位于滤袋中下部，可采用专用的玻纤修补布进行粘补；若破损面积较大或位于滤袋口附近，应及时更换新的滤袋。更换滤袋时，要确保新滤袋的规格、材质与原滤袋一致，且安装前需检查滤袋口的弹性圈是否完好，安装时将弹性圈均匀嵌入花板卡槽，确保密封严密。
2.对于滤袋安装不当导致的泄露，需重新检查并调整滤袋的安装位置。将未安装到位的滤袋取出，清理花板卡槽内的灰尘和杂物，然后将滤袋口的弹性圈嵌入卡槽，并用手轻轻拉动滤袋，确认安装牢固无松动。
3.清灰装置故障引发的泄露，需根据具体问题进行处理。若脉冲阀喷吹角度偏移，应调整脉冲阀的安装位置，确保喷吹气流正对滤袋中心；若喷吹力度不足，需检查压缩空气的压力是否符合要求，若压力过低，应排查空压机和管路是否存在漏气现象，并及时修复。对于清灰间隔时间不合理的情况，应根据粉尘浓度和滤袋阻力变化，重新设定清灰间隔时间，一般可通过调整控制仪的参数来实现。
4.设备本体密封问题的处理相对简单。若密封垫老化、脱落，应更换新的密封垫，密封垫的材质应选用耐温、耐油的橡胶制品；若连接螺栓松动，需用扳手将螺栓均匀拧紧，但要注意避免过度拧紧导致箱体变形。
