焊接烟尘净化
滤筒除尘器，焊烟处理设备及原理，焊烟净化器以及焊烟中央净化系统紧凑的结构设计和成套系列的规格，可用于各种不同工况的集中烟尘净化处理。不管是大型的焊接、打磨车间、焊接中心、切割生产线或机械手焊接生产线等。都可根据用户不同的现场工况，设计好的烟尘捕捉装置系统，并为你选择所需风量以及适合你工况的型号参数的焊烟净化设备系统。
含尘气体通过烟尘捕捉元件经吸风管道吸风管进入主机，撞击在入口处的导流板上，被减速的同时改变流向，形成一个下沉气流，大的粉尘颗粒落入集灰斗，避免粉尘颗粒直接撞击滤芯，造成滤芯损坏。
含尘气体在风机抽吸作用下经滤芯过滤，粉尘颗粒被分离出来，附着在滤芯表面，形成滤饼。当内外压差达到设定值时，通过滤芯内置反吹机构实现压缩空气脉冲反吹，使粉尘落入集灰斗。过滤后的洁净空气从排风口排出，可直接排放到车间。
焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐受高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。
电焊机焊烟净化器，大型焊接烟尘净化器，焊接车间在对工件焊接加工时会产生大量的焊接烟气，焊接烟气中有少量粉尘需要净化后才能排放出去，一到二个焊接工位可以使用移动式焊烟净化器净化处理，车间内多个工位的，需要做集中式焊烟净化除尘系统，配置灵活，参数多变，根据用户的工况量身定做，下面为大家介绍一下焊接烟尘净化滤筒除尘器系统的组成和原理
焊接烟尘净化
滤筒除尘器系统是由除尘器，风机，管道，吸气臂（吸尘罩），排放烟囱等组成。用于焊接烟气净化的除尘器可采用两种，一种为脉冲滤筒除尘器，一种为脉冲布袋除尘器。
脉冲滤筒除尘器采用滤筒来对焊烟进行吸附和过滤，滤筒表面折成褶，布置密度大，可以对细微粉尘有很好的净化效果。采用脉冲清灰，同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。滤筒的安装方式可做成竖插式和斜插式（沉降式）两种。
脉冲布袋除尘器采用除尘布袋来对粉尘进行过滤和吸附，除尘布袋的材质很多种，可以满足多种工况的除尘需求，同等过滤面积的，要比滤筒除尘器外形大一些，高度高一些。和滤筒除尘器一样采用高压脉冲清灰，可以有效地对含尘气体过滤吸附和达标排放。
车间焊烟净化的主管道要和除尘器、风机的型号参数匹配，材质可以采用碳钢管和镀锌管两种，在车间上方或者车间墙上布置主管道，然后再分支到每个工位，焊接小工件的用吸气臂可以，吸气臂可以任意方向活动，非常方便，如果焊接大工件，则需要安装一个吸尘罩，这样可以有效的把焊烟通过吸尘罩，管道，引到除尘器进行过滤净化。
脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器的工作原理一样；含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流端面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一限定值时，清灰系统启动，进行清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流，一同进入除尘布袋或滤筒内，使之出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
