螺旋输送机在安装时需要注意的问题主要包括以下几个方面：
一、基础准备与稳定性
基础稳固性：螺旋输送机的基础应在正式安装前充分准备，确保其牢靠，以防止螺旋输送机在作业时产生下沉或变形。通常，基础应在安装前20天左右浇灌完成，以确保其稳定性。
地脚螺栓：在安装过程中，需要确保各节螺旋输送机在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓，以确保整机的稳定性。
二、部件安装与连接
机壳安装：
机壳的连接处应严密，不得有缝隙，以避免漏灰等问题。
相邻机壳内表面在接头处的错位不应超规定值（如3mm），以确保连接的准确性和密封性。
机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，以满足设计要求。
螺旋叶片轴安装：
螺旋叶片轴中心线应成一直线，偏差不得大于规定值（如3mm）。
螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，底部间隙不得小于规定值（如10mm）。
同一轴线上的左右螺旋叶片应按图纸要求安装，不得装错。
轴承安装：
悬挂轴承应牢固地固定在吊耳上，安装后需调整轴承支架和吊耳之间的垫片，以确保螺旋轴的同轴度。
对于单驱动器螺旋输送机，应确保尾部轴承端面与盖之间的距离符合设计要求（如小于20mm）。
传动装置安装：
传动装置的低速轴应与螺旋输送机的前轴在同一轴线上，以确保传动的准确性和稳定性。
联轴器的同轴度应符合设计要求，以确保传动的平稳性。
三、接口与焊接
进料口与出料口：
进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。
若进料口与出料口需在现场安装时，应在全机固定好之后再进行焊接，以确保接口的密封性和整机的稳定性。
焊接质量：
在进行焊接时，应确保焊接质量符合相关标准，以避免焊接缺陷对设备性能的影响。
四、其他注意事项
清洁与检查：在安装前应充分计数所有零件，并去除内部和外部的各种污染，保持设备干净。同时，对设备进行全面检查，确保各部件无损坏或缺失。
试机运行：在按照要求安装完成后，应进行试机运行，确保设备无故障后再正式投入使用。试机过程中应注意观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查并处理。
综上所述，
螺旋输送机在安装时需要注意的问题涵盖了基础准备、部件安装与连接、接口与焊接以及其他一些细节方面。只有严格按照要求进行安装和调试，才能确保螺旋输送机的稳定运行和长期使用效果。
