除尘器反吹管尺寸确定的关键原则
反吹管（又叫反吹风主管、反吹风支管）主要依据三点来决定尺寸：
根据反吹所需风量
反吹风量由以下因素确定：
单个除尘室/单隔室的滤袋数量
每条滤袋反吹需要的风量
反吹周期、单次反吹持续时间
风机提供的反吹压力（一般 1500～3000Pa）
工程经验：
Q反吹 ≈ 单条布袋反吹风量 × 同时反吹的布袋数量
→ 有了风量，能求管径（满足管内风速即可）。
反吹管直径通常按“管内风速”控制
常见设计控制：
管段类型 推荐风速
反吹主管 10–15 m/s
反吹支管 8–12 m/s
单袋支路（到喷嘴） 6–10 m/s
风速过大：阻力大、反吹困难、风机压力不够。
风速过小：设备笨重、材料浪费。
常用除尘器的实际经验值
下面是对行业中不同规模除尘器的经验管径：
小型（布袋 200–400 条）
反吹主管：Φ219–Φ273
反吹支管：Φ159–Φ219
中型（布袋 500–1000 条）
反吹主管：Φ273–Φ325
反吹支管：Φ219–Φ273
大型（布袋 1500 条以上）
反吹主管：Φ325–Φ426
超大型甚至用 Φ530 或方形管
需要考虑的其他因素
反吹管的设计不仅看风量，还要看：
1. 反吹压力是否满足（1500–3000Pa）
管径太小 → 阻力大 → 反吹力不足 → 布袋清灰不彻.底。
2. 布袋长度影响反吹量
6m 滤袋比 3m 滤袋需更大反吹风量。
3. 反吹方式不同计算不同
反吹风（低压大风量） → 管径较大
脉冲喷吹（高压小风量） → 管径较小、由储气罐和喷吹管决定
