单机除尘器阻力也是受到过滤风速，纤维长度，清灰方式等方面的影响的，具体有关阻力的问题看正文。
（1） 过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。
单机除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。
（2） 粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越大多，除尘器阻力越大，其堆积负荷一般为0.1-1.0kg/㎡。对针刺毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6-8倍。工作过程中袋式除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力扁相应增加。此时需要清灰，以便将阻力控制在_范围之内，确保除尘器的正常工作。
（3） 纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料;机织滤料高于毡类滤料。
（4） 在同样条件下采用高能量清灰方式（如脉冲清灰、气环反吹等）的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力高，这是由于清灰后滤料剩余粉尘量不同所致。
由此可见，在单机除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相约制的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过滤风速。
除尘布袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa
阻力过高的影响：
1、 除尘器在系统运行后立刻发生;
2、 除尘器工作一段时间后发生;
如果是新装除尘器的设计不当，容易造成一种现象的发生
操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞，进气分配不匀，简要如下：
(1) 清洗装置调整不良：
检查压缩空气的质量是否含有油、水; 检查供气管道是否通畅;
检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，电磁线圈是否松协，阀芯是否卡住。
顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变; 喷气支管、文氏管是否安装准确。
(2) 滤袋的堵塞
滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大，粉尘过细，粉尘具有粘性，滤袋清洗不良，滤袋受损。
如果除尘器运行的过滤气速超 过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞。
