1.
拼接式组合除尘器改进和创新方向
一、材料创新：
更有效的滤材： 探索使用新型有效滤材料，如纳米纤维或特殊涂层，以提高颗粒物捕集效率。
抗化学腐蚀材料： 考虑使用抗化学腐蚀材料，以增加除尘器的耐久性，特别是在涉及腐蚀性气体或颗粒物的环境中。
二、结构创新：
模块化设计： 设计模块化部件，以便更容易替换、维护和升级，减少停机时间。
可调式设计： 允许用户根据特定需求调整除尘器的工作参数，以提高适应性。
三、智能控制系统：
自适应控制： 引入自适应控制系统，根据实时空气质量和操作条件进行智能调整，提高能效。
远程监控和诊断： 集成远程监控系统，允许远程监测性能并进行故障诊断，提高维护效率。
四、能源效率提升：
低能耗风扇设计： 采用能效更加高的风扇设计，减少能源消耗。
可再.生能源集成： 考虑将可再.生能源集成到除尘器系统中，例如太阳能或风能。
五、清洗技术创新：
在线清洗系统： 引入在线清洗技术，减少停机时间，提高连续运行时间。
超声波清洗： 探索超声波清洗技术，以更加好地清理滤袋表面的颗粒物。
六、减少废物和环境影响：
可回收材料： 使用可回收的材料，降低产品的环境影响。
精简设计： 精简产品设计，减少材料和资源的使用。
2.用压力成形加强筋代替角钢加强筋
现在袋式除尘设备厂生产的
拼接式组合除尘器，其箱体都是用钢板和型钢制造。面板上的加强筋都用角钢焊成，角钢的间距一般为500-600mm。虽然是段焊，但焊接的工作量还是很大。特别是在南方，夏天的气温本很高，再加上多人在车间施焊，劳动条件是较差的，也影响生产效率。集装箱的面板是采用压力成形加强筋，我想对袋式除尘器箱体面板也应是可行的。不仅改良生产环境，节省了角钢，甚至可能降低钢板厚度，更主要的是提高了生产效率。如果一个企业购置大型压力机有困难，应成立地区压力加工中心。
3.应将
袋式除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构
现在拼接式组合除尘器各个生产厂都是在厂内将箱体组装焊接好才出厂。那些体形特大，在运输上长度、高度和宽度受限的条件下，才将其分段运输。在厂期间，几乎每天看着汽车拉着高大的箱体到各地。由此而想到应将袋式除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构，以缩小运输体积。通过仔细思考，认为是可能的。
（1）设计通用的连接件，用螺钉作紧固件，用电动板手紧固。通用连接件有：用于面板90。连接；用于箱体与灰斗连接；用于平板拼接。
（2）企业应自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的，可调中心距的群钻。
（3）选用合适的密封胶，随着装饰材料的发展，国产的或进口的各种性能的密封胶均能买到。
如企业为了降低成本，可用各种树脂自己配制密封胶也可行。
例如，箱体面板的组合拼装，工厂均用电焊连续焊缝焊接，工人的劳动强度大，而且焊接过程中易引起面板变形，既影响产品质量，又影响外观，结果还不利运输。如将散件运至现场，大大地缩小了运输体积，减少运量、节省运费。现场组装时，将已在工厂预制好连接件与被连接件运至安装地，按安装程序进行安装。如箱体的组装，在面板与角钢连接件接触部位先涂密封胶，后穿入螺杆戴上螺帽，再逐一紧固，将多余的胶刮除，并将缝口用胶刮出填角即可。胶的固化时间可根据需要调节。密封胶不仅起密封作用，其粘接力能提高连接强度；连接件材料的强度较焊缝强度高。
4.拼接式组合除尘器的箱体、灰斗、支架可以不用全钢制作。
箱体可用砖混结构，灰斗和支架用钢混凝土建筑。对于要保温层的除尘器，可以不再设保温层。均在现场施工，特别适用水泥企业。这要求袋式除尘器厂要有较强的土建设计能力。
