布袋除尘器-脉冲布袋除尘器设计涉及到的五个要点-银座环保设备

      依照现行国家环境保护法，全部除尘设备的出口含尘浓度低于环境保护法规及卫生标准的指定值。根据国内不同地区，不同的气候环境，不同的工况，不同的生产流程，不同的生产标准，布袋除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同，一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下，要求出口浓度特别低，设计时按不同的用途及工艺特性，选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质。
     粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取的措施：
(1)附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。(2)粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。(3)粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。(4)粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。(5)吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘，要采取的技术措施。(6)静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电，不易脱落，对非常容易带电的粉尘，采用防止静电滤料等技术措施，以避免因静电产生火花而引起爆炸。(7)可燃性。对于可燃性粉尘，虽然不都引起爆炸，但如除尘器前的工艺流程中出现火花，且能进入除尘器内时，应采用防爆措施，如增设火花捕集器、设防爆门等。在设计中不仅要设计合理的因此，在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术，而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度，才能确保延长滤袋使用寿命。
     清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0。5-0。7MPa)、中压(0。35～0。5MPa)、低压(0。2～0。35MPa)及超低压(0。2MPa以下)，并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。箱式喷吹不设喷吹管，属无序喷吹，清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰。
     设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。
     不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。过滤速度和气流上升速度二者在布袋除尘器内各处都应保持在范围内。
     要知道清灰方法：在线清灰和离线清灰。脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小，但清灰不，不能在线检修。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室，每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统，在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前，通过离线阀先关闭这个袋室，使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰，因此离线清灰效果，且能在线检修，缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。如何选择在线或离线清灰，应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑，对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器，一般采用在线清灰，反之采用离线。对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能，当工况条件允许不离线清灰时，可切换为在线清灰，但无论在线或离线清灰。均不影响除尘器运转。