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脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧进风，下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分粗颗粒、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
袋式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀管睥小孔，向文氏管喷射出一股高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。
滤袋室内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室与滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为110~200mm的滤袋，袋长2~9m的滤袋，恰当的滤袋长径比应是15：1~40：1。滤袋内有骨架，骨架有圆形，八角形等，防止负压运行时把滤袋吸瘪。安装在净化室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有直径10~30mm 喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每个喷吹管可以喷吹3~40m2的滤袋面积，5~16条滤袋。优良的诱导器可适当增加过滤面积和滤袋数量。
在规定范围内适当延长喷吹时间，可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清灰效果。当喷吹压力为200~700KPa时，喷吹时间取0.3~0.1s为宜；若再延长喷吹时间，喷吹后滤袋的阻力下降很少，不仅对清灰效果无明显影响，反而增加了压缩空气的耗量，造成能量浪费。
喷吹周期的长短一般根据过滤风速，入口粉尘浓度、喷吹压力及除尘器运行阻力来确定。当喷吹压力达到某一数值时，若过滤风速大，入口粉尘浓度高，可缩短喷吹周期，以保持除尘器阻力不致增加太大。但是，从节省能耗，减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损件的使用寿命出发，在设备阻力允许的情况下喷吹周期可适当延长。
