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控制箱可控硅击穿的原因及处理
窑头电除尘器由于极板、电晕线、框架腐蚀严重，决定更换。 2001 年 6 月我们完成了对窑头电除尘器的极板、电晕线、框架的更换的工作。开机时却发现一电场不能正常使用。用示波器观察可控硅波形，发现有自激振荡现象，通过进一步检测和分析，我们初步认为是安装质量所引起的。因为阳极板和阴极框架系薄、细、大件，可能由于装卸及堆放不良等原因发生了变形，安装时又没有严格检查矫正，当电除尘器投入运行后，电除尘器在高压作用下，一电场发生了谐振，谐振产生的电磁波串入了控制箱引起可控硅自激振荡，导致可控硅击穿。为此我们试着在一电场顶部电缆终端接头处加装阻值为 28 0 ￡、功率为2KW的阻尼电阻，以此消除谐振。自从加装阻尼电阻后，至今只发生过一起烧毁阻尼电阻故障。
电缆、电缆终端接头击穿的原因及处理
窑尾电除尘器的电缆为油侵纸绝缘不滴油高压电缆.2003年3月电除尘器一电场发生故障。故障现象是电流很高，二次电压为零。根据经验判断，一是电场接地，再是电缆故障。而电缆故障原因是 电缆终端接头被击穿了，因为电缆终端接头是电缆薄弱的环节。做好安全防范措施后，我们首先用2500KV窑表检查2个电缆终端接头绝缘阻值，测得绝缘阻值为零。试着分别锯除2个电缆终端接头，在用2500KV摇表检测电缆绝缘阻值，测得绝缘阻值仍旧为零，显然是电缆被击穿了。由于着2条电缆换上去的时间不足1年，不大可能是由于电缆油缺失造成电缆绝缘下降而被击穿，我们又做进一步检查，发现电除尘器顶部固定电缆的铁丝已经切入到了电缆里面。锯除这一 小段电缆后，在检查电缆绝缘，其绝缘阻值为无穷大，可以在用。由此经分析认为：电缆没有固定好，电缆在重力和风力等原因作用下 ，使铁丝切入到电缆里面，伤及到绝缘层，在高压作用下，在此处形成放电。从而使电缆在此处被击穿。
通过对几次电缆终端接头击穿故障的原因分析，初步归结为以下几点：
1） 当系统工况发生变化时，电缆终端接头处出现放电故障，岗位工作责任心不强，没有在场进行适合操作，致使电缆终端接头长时间放电而击穿。
2） 制作电缆终端接头时，有灰尘等杂物进入电缆终端接头，从而引起局部放电而击穿，或者是采用的绝缘材料质量不好，当终端接头发生放电时，易被击穿。
3） 采用的电缆为油侵电缆，由于落差，日久会使电缆终端接头电缆油缺失，或者由于基座密封不严，电缆油漏失，都会造成电缆终端接头绝缘下降而被击穿。
窑尾电除尘器只能在入口温度低于120℃时，才能正常工作
二线窑尾电除尘器自1995年投入使用后，起初入口温度控制在140℃左右，排放可以达标。现在入口温度却只能控制在120℃以下，才能达标排放。我们在做全遍检查、排除电除尘器故障的前提下，初步分析认为是由于增湿塔雾化不好造成的 。增湿塔性能的好坏主要取决与两方面：一是喷水系统：二是喷水控制系统。为节约成本，我厂采用的喷嘴和喷枪大部分是自己修理和改造的，在工艺上不过关，正常雾化时调节比例不够宽，雾化效果不好，粉尘比电阻高，从而 只有降低电除尘器入口温度，使喷水量增大，降低粉尘比电阻，才能达到正常的收尘效果。目前，生料磨开机时，入口温度110℃，生料磨停机时，入口温度120℃，除尘器的排放可以达标。
电晕线断裂的原因
2001 年 8 月，窑尾电除尘器电场发生故障，故障现象是：电流表指针大幅波动。当时分析认为是一电场有电晕线断裂，断裂的电晕线在风力作用下，来回摆动，不时碰到极板上，造成电流忽高忽低。由于是正常生产，不能进入电场检查，为避免电流大幅波动对硅整流器的冲击，只有停掉一电场。半个月后，由于工艺等原因，电除尘器排放不能达标，应该 尽快让一电场恢复工作。当时在探讨时，考虑到在风力作用下，断裂的电晕线也许有可能缠绕到其他电晕线上或搭在极板上，如果是缠绕到其他电晕线上，一电场可以恢复工作。抱着试试看的想法，我们又开启一电场，发现电流表和电压表指示正常。一段时间后，在检修时进入电场检查，也证实了当初的猜测，一电场确实有 1 根断裂的电晕线缠绕到了邻近的电晕线上。对其进行更换即可。
结合电除尘器平时运行情况，初步把电除尘器电晕线断裂的原因结为以下几条：
1） 电晕线松弛，在振打时产生摆动，引起弧光放电，烧断电晕线，这在一电场表现特别明显。
2） 由于振打作用产生间隙，使电晕线挂环和框架挂钩的连接处产生弧光放电，在环与钩连接处烧断。
3） 由于电除尘器漏风，导致结露，造成电晕线腐蚀断裂。
4） 由于振打力过大，使电晕线疲劳，造成电晕线断裂。
5） 废气中 SO2 的存在，造成点晕线腐蚀断裂。
6） 由于极板毛刺、不平、小凸起、焊缝等，产生了集中的火花放电，将电晕线击断。
收尘电压、电流正常，收尘效果差的原因
2002 年 7 月有一段时间，二线窑尾电除尘器收尘电压、电流表显示正常，收尘效果却不是很好，为确保达标排放，我们试着把电除尘器入口温度降至 10 0 ℃，粉尘排放勉强可以达标。在8月检修时，发现电除尘器顶部的防雨盖别腐蚀，烂了几个大洞。结合前段时间收尘效果差的原因，分析认为是以下两方面原因造成的：
1） 由于点除尘器密封不严，使外面冷空气进入，部分湿的含尘气体冷凝结露，粉尘比电阻发生变化，从而使收尘效果变差。而收尘电流表显示正常，有可能是飞弧电流的影响。
2） 分析那段时间工艺操作记录，发现石灰石等原材料品质发生了变化，硫的含量偏高，怀疑可能 是煅烧后的粉尘气体中SO2等含量高，不易被电离，从而造成收尘效率低。
电除尘器二次电压低的原因
收尘效果的好坏主要取决与收尘电压的高低，在运行中经常会遇到二次电压升不高，一升压发生闪络的现象，结合工作实际和有关理论知识，归结为以下几条：
1） 放灰间隔太久或灰斗下灰不畅，积灰或杂物挂在收尘极板上，引起极板变形，两极间距局部变小，从而使电压升不高。我厂2003年3月遇到过由于灰斗拉链机故障，造成一电场集灰严重，从而使一电场电压升不起来现象。
2） 保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支撑缘套管内向外排出。或者保温箱温度低，绝缘套管内壁受潮漏电，都会造成二次电压升不高。
3） 电场内气体分布不均匀，造成电场横截面受热不均匀，引起极板和框架变形，使极间距变小，而使二次电压升不起来。
4） 电晕极振打装置瓷瓶受潮或者污物粘附，从而导致闪络，二次电压升不起来。
